1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量（liàng）少。
3、波（bō）形爐（lú）膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並（bìng）經X射（shè）線（xiàn）及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控（kòng）製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
